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高周波机时常出现疑难故障解决
发布人:高周波机勇源科技       发布日期:2019-4-12 6:06:38  
高周波机的应用越来越广泛,可面对自动高周波机打火这个问题很多人还是充满疑惑,都希望在购买使用前了解这大家头痛的问题到底是怎么回事,有什么好的解决办法。首先我们看看自动高周波机为什么会打火,其实自动高周波机虽说是由高压电流转换成的电磁场,勇源高周波机厂家,但其流动性能跟电流是一致的,就像我们看到的常见的电火花一样,正负电碰到一起就会打火,自动高周波机也是这种原理,同样的,打火是因为上下电极接触到或相对接触太近,高周穿透太强不均匀就会产生火花。吸塑高周波机使用规则?主要适用于纯PVC、TPU、EVA或者含有PVC10%的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合焊接封口包装。自动高周波机塑胶熔接机是,其工作原理高频介质加热技术应用在塑料包装领域的一种设备是用电子自激振荡器产生一个高频电场,把这个高频电场施加在电极上,塑料在高频电场的作用下,其分子结构产生极化现象而自身产生热量,在压力作用下达到热熔目的,自动高周波机塑胶熔接机。
  
  (一)5千瓦单头高周波机参数:
  
  温度输出 8000W
  
  上板温度 0-350可调
  
  下板温度 0-350可调
  
  电源电压 380V
  
  操作方式  半自动
  
  加压方式 气动
  
  机械活动距离 170mm
  
  设备冷却方式 风冷
  
  工作台面尺寸
  
  上压板尺寸
  
  设备尺寸0mm
  

  设备重量 400kg

高周波机时常出现疑难故障解决

  
  (二)5千瓦滑台高周波机突出性特点
  
  1.加载方式:采用进口交流伺服电机及驱动器,可正反两个方向施加扭矩;
  
  2.扭矩和扭转角的检测:采用高精度对称扭矩传感器,扭转角的检测采用高精度LEC型光电编码器。
  
  3.操作:具有手动操作(有正反向手动操作按钮)和计算机操作两种方式;
  
  4.基于平台下的专用测控软件,采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标,试验数据自动处理,动态显示试验曲线,试验结果可存储,打印,也可人工干预分析过程提高分析的准确度。
  
  (三)高周波机常见故障与原因
  
  1.如果阳极电流无限大,使进线电压瞬间压降过大,交流接触器吸不住乱跳。
  
  解决:请把电源开关跳开。
  
  2.如果高周波电子管有漏气或连极现象
  
  解决:请暂时时将阳极帽拿开,若一切正常则可初步确定为电子管问题,更换新管后再试。
  
  3.如果高压直流系统中的高压电容器300pt/15kv或500pf/15kv以及高压连线有被击穿的。
  
  解决:将高压整流输出正端断开。若一切正常则可确定为上述器件有击穿现象,更换高压电容器或高压线后再试。
  
  4.如果高压整流器有一组或二组击穿
  
  解决:请将高压变压器次级与高压整流器断开。若一切正常则可确定为整流器有被击穿的现象,更换后再试。
  
  5.如果高压变压器短路
  
  解决:请将高压变压器初级断开。若一切正常则可确定高压变压器损坏。
  
  (四)大型高周波机优点
  
  1、27.12MHZ、40.68MHZ国际标准工业波段。
  
  2、超高敏感火花保护装置,如产生火花会自动断开高周波,保护电子管同时降低模具受损程度。
  
  3、设有高周波频率稳定器及高周波屏蔽装置,将高频干扰降到最低。
  
  4、自动完成熔接过程,提高工作效率。
  
  5、四角式水平调节,调模简便。
  
  (五)小型双头高周波设备要避免这几个误区
  
  误区一:只看功率,不看频率。
  
  在标准件、紧固件等透热时,当加热工件直径>80mm时,就应选择中频加热设备,此时仍用高频加热机会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”(俗称“烧不透”),不仅设备效率大打折扣,还会降低模具寿命甚至造成模具损坏,无形中成本增高,却不知原因。
  
  误区二:只看输出,不看输入。
  
  忽略了设备效率及耗电因素,等购回设备后才发现是“电老虎”,造成买得起,用不起的尴尬局面。例如同样是80kw机器,但一个输入功率是80kw,设备工作效率差别很大,尽管也能完成加热要求,但耗电量之大让购买商叫苦不跌。输出80kw的设备输入功率竟高达120kVA。
  
  误区三:只看型号、不看功率。
  
  例如将设备单项输入电流120A和输入功率120KVA混为一谈,统称120机,致使买回后才发现真正的功率才80KVA,明着占了便宜,实则暗里吃了亏。
  
  (六)高周波焊接机主要应用的范围有:
  
  1、矿山工具的焊接,如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
  
  2、金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片的焊接及金刚石、磨具、钻具的焊接。
  
  3、机械加工用硬质合金的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
  
  4、各种木工的焊接,如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
  
  (七)高周波机器高频部份出现故障的现象及处理方法
  
  l、谐振腔(振荡桶)内打火:谐振腔(振荡桶)内打火的原因是由于谐振腔(振荡桶)内积尘太多或有杂物引起,先用干燥的压缩空气吹谐振腔(振荡桶),一般能解决问题;如不能解决则应将谐振腔(振荡桶)的频率板拆下,检查谐振腔(振荡桶)的内桶与外桶之间的间隙内是否有杂物并清除;在高周波机的维修中此故障是最常见的。
  
  2、过电流(火花)保护(电流表指针大幅转动):出现过电流保护的情况有两个原因:
  
  1)由于谐振腔(振荡桶)内有杂物引起的严重短路出现过流保护;可参照谐振腔(振荡桶)内打火的处理方法处理。
  
  2)元器件损坏引起的过流保护:主要是由电子管短路、整流二极管损坏及高压变压器损坏引起;两种过流保护可按“如何区分故障产生的部位”中的方法区分;
  
  3、火花(过电流)保护(电流表指针小幅转动):出现此故障现象多为保护板有问题:
  
  1、火花保护灵敏度是否调得太高;
  
  2、过流保护继电器并联的分流电阻是否开路或接触不良;
  
  3、谐振腔(振荡桶)内是否有打火现象;
  
  4、发热管是否有漏电;
  
  4 出现配电开关跳闸:出现此故障现象时应注意区分是有高频输出时跳闸还是无高频输出时跳闸。无高频输出时跳闸请检查灯丝变压器是否漏电、连接电缆是否有绝缘层破损漏电;有高频输出时跳闸原因是1整机工作电流偏大所致,造成原因有:
  
  a 高频部分有严重短路(包括电子管损坏),可参照过“电流保护”中的方法处理;
  
  b 直流高压供电回路短路,应检查高压滤波电容是否击穿漏电、灯丝变压器的灯丝绕组是否对地漏电、电子管支架固定电容(高频耦合电容)是否击穿漏电、整流二极管是否有击穿短路现象;
  
  c 高压变压器是否对地击穿漏电、可断开整流板输出端试机:若故障存在则说明高压变压器损坏; 若故障消失则故障是后级电路引起;2漏电开关自身原因: 漏电开关的工作电流小于机器的输入电流;b漏电开关的抗干扰能差,受高频干扰而引起的误动作。
  
  (八)大型高周波注意事项:
  
  一、木箱包装,用木条固定好,运输途中有剧烈运动,所以运输前要固定好
  
  一、要用雨布封盖,不避免天有不测风云
  
  三、搬运的过程中要注意,不能过于猛烈
  
  四、精密仪器,不能倒置
  
  (九)吸塑包装高周波注意哪些?
  
  第一点,我们需要对加工金属工件的尺寸、形状等进行详细的了解。通常情况下,对于金属棒料的话,其直径越大,长度越大,自然需要选用相对功率较大且频率较低的设备。而对于尺寸较小的齿轮、细轴、板材、金属机械小配件等,我们就要选择相对功率较小,频率较高的加热设备。
  
  第二点,金属工件所需的透热直径或淬火深度,又或者加热长度和面积的大小都影响着具体的选型。如果需要加热的面积小,加热深度浅的的话,我们就直接选用相对频率高、功率小的设备;如果工件需要加热的深度深,且需整体加热,那么,选用相对频率低、功率大的设备准没错啦。
  
  第三点,工件所需不同的加热速度也直接影响着设备的选型。如果您需要对工件进行较快的加热速度,那么就可以选购相对功率较大的加热设备。不过,加热速度也不是越快越好。如果过快,会造成损伤,影响加热质量。因此,需要根据工件的不同加工要求把加热速度调节到适度。
  
  第四点,不同的热处理加工工艺选取的设备也会不一样。比如:当进行淬火和焊接时,设备的功率选小一些,频率选高一些;如果进行退火、回火时,设备的功率就选大一些,频率选低一些;对工件进行透热锻造、熔炼、红冲时,就需选用功率更大、频率更低的感应加热设备。
  
  第五点,工件的材质也很重要。如果需要加工的金属件熔点低,功率小一些的设备就可以了;如果熔点高的话,就选用功率较大的设备。特别是在金属熔炼的时候,不同的金属材质会直接影响着设备功率大小的选择。
  
  (十)吸塑封口高周波使用简述
  
  (1)、把模具装上,然后用脚,把脚踏压下,转动机头上,转盘调节压模的压力,压力 要适当。
  
  (2)、重复踏下,脚踏,观察模具与下极板(下模具)是否平行,不平行就调节平行螺丝。(要将影响观察的绝缘材料除去,调好后,补上)
  
  (3)、选择开关拨到人控。将热合调节器调小,(热合调节器,配合模具的大小,容量增大(即铝片距离减 小),输出功率增强,反之变小。)
  
  (十一)高周波模具打火处理方法
  
  第一步:将高周波机接上电源,合上电源闸刀-电源进入机柜内-此时冷却风扇开始转动-对电子管进行吹风散热。
  
  第二步:开机-将机内电源开关打开。此时高频机机头侧面表盒上的指示灯亮,电压表有读数电子管灯丝工作发亮。按高频机电源要求,将电压(低压)调节开关放置适当档位上。
  

  第三步:模具调试,将所有模具固定在电极架上。将滑块上的锁紧柄松开,转动滑块上的手轮,使滑块上升,然后用脚去轻踏推杆,使高频机的机头下降,将推杆踏到底,依据模具高度,转动高频机上端手轮。使模具压合面与下电极板能够紧密接触。

高周波机时常出现疑难故障解决

  
  (十二)pvc高周波机保养技巧:
  
  1. 接口插错也是有可能对设备造成损坏的,控制器上面的接口要对应。
  
  2. 要定期的给塑料拉力试验机的进行校准试验。
  
  3. 控制器的电源是必须关闭的在插拔控制器的接口上。
  
  4. 保持塑料拉力试验机的清洁卫生。
  
  5. 定期检查控制器后面的连接线接触是不是好的,如果不是,要及时的拧紧。
  
  6. 试验之后,如果接下来的一段时间都不机器的话,就要关闭控制器和电脑。
  
  (十三)tpu高周波热合机需要注意的问题
  
  1) 中频加热炉开炉前首先必须检查推、出料装置,循环水、气压是否正常,限位开关,自动、手动开关位置是否在要求位置,检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线,对冷却水必须经常关注,出口水温不得超过60℃。
  
  2)启动中频加热炉后,调整加热参数,待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。
  
  3)上班时中频加热炉冷炉情况下首次烧料,不应立即使用额定功率,应使用正常功率的60%-75%进行低温加热,可避免中频加热炉炉衬裂缝发生,待炉衬温度均匀达到90℃左右时,方可提升功率到正常工艺功率,开始正式锻造作业。
  
  4)装料过程中要正确摆放坯料,凡毛刺大或变形大的坯料要进行处理后才能装炉,并且要讲究装料方法,将“马蹄”向上放置,以免卡死顶坏炉衬。
  
  5)中频加热炉炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料,炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料整理装入料箱,注明坯料规格及状态,感应炉内的红料应锻完。
  
  总结:高周波机适用加工产品:广告布、汽车篷布、篷房膜结构、大型卷帘门电影布等,滚轮连续焊接无接刀痕迹、分段拼装、任意长度自适应底板设计,保证焊接品质。
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